常用托辊形式及失效原因分析

带式输送机由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置和输送带等几大件组成。

托辊是带式输送机上用量   多、分布   广的组件，一般分布于整机的全程中，其质量约占整机质量的1/3，价格是整机的1/5一1/3。同时托辊也是带式输送机上故障率   高的组件，其失效形式一般均为轴承损坏，不能灵活旋转。不论是布置于承载段的V形托辊，还是分布于回程段的平托辊均与带式输送机的输送带接触，当托辊旋转失灵或不能旋转时，必然会引起整机工作阻力增大，能耗增加，加速输送带的磨损，严重时还会出现超载停机和输送带撕裂、断带现象。因此，良好的托辊密封结构是提高托辊寿命、降低整机故障率和减少维护成本的关键。

1、常用托辊形式

矿用带式输送机托辊的润滑主要采用脂润滑。输送机托辊主要有2种：①用于承载段的v形托辊；②用于回程段的平托辊。目前带式输送机托辊密封结构和密封形式主要有2种：①应用于冲承座的端面，带有环形密封槽的内外封圈的组合密封形式的迷宫密封；②碗形密封结构，靠橡胶等弹性体在装配预紧力的作用下，通过碗形件的磨损产生弹性变形来实现密封。

笔者主要   的是迷宫密封形式的托辊。托辊安装固定在转轴上，其上外密封环面排有许多环形的矩形密封齿、槽，轴旋转时，外密封与轴同时旋转，与内密封环之间产生相对旋转，当气体从一个密封齿、槽间隙进入下一个密封齿、槽时，会因运动速度不同而膨胀，出现剧烈的旋祸现象，气流的大部分能量转化为热量而散失，气体压力逐级下降，从而实现密封的作用。

2、托辊失效原因分析

带式输送机托辊在卡死不转，输送带磨破、磨穿之前，都会有一个托辊轴承发出声，托辊时转时不转的过程。经过   发现，轴承内已没有润滑脂，灰尘或杂物挤满滚道，把圆球与滚道挤死，或轴承已散架，圆球偏向滚道一边。造成失效的原因是：①外界的雨水、灰尘或杂物进入轴承腔；②润滑脂外溢，造成腔内无润滑脂而干磨。

带式输送机托辊的寿命主要取决于轴承的寿命，轴承的寿命又取决于是否有良好的润滑。如果托辊密封设计不合理或密封在工作中磨损，   易造成轴承的密封腔内进水、泥浆和灰尘，加速托辊内的轴承磨损，从而导致托辊过早报废。

3、迷宫密封结构的缺陷

托辊为低速旋转，旋转产生的允许压力差小，由于加工装配存在误差，必然会造成旋转环形齿、槽内的相对间隙分布不均匀，甚至会产生相互间的磨损，间隙大的地方污染物易进入，产生磨料磨损，导致磨损加剧。