锥形托辊的加工生产工艺

锥形调心托辊其2个锥形棍子分别安装在各自的回转架上，锥形棍子安装时，大头在中间，小头在外侧，2个回转架通过连杆机构实现同步转动，横梁直接连接在中间架上。由于锥形棍子两端的直径大小不同，故辊子旋转时，相同的辊子角度速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系，在角速度   情况下，线速度与半径成正比，因此，在锥形棍子上，大端线速度大，小端线速度小，在一个棍子上存在着线速度差。当胶带跑偏后，胶带就与辊子的小端接触，因小的线速度使辊子与胶带间产生额外的一个阻力，带动回转架绕回转轴旋转   角度，形成托辊组产生给胶带施加横向推力，促使跑偏后的胶带恢复原位，从而实现跑偏胶带的自动纠偏，胶带对中运行。

其优点是：将槽型辊子换成了锥形棍子，利用线速度差使托辊回转架产生一个前倾的力，并改变了托辊的受力状况，使胶带跑偏后产生的横向推力增大，调心效果   加明显。

其缺点是：由于锥形调心托辊2个回转轴是分开的，2个回转架实现同步的连杆机构，由于中间联结零件较多，加上制造、安装等多种因素，影响了同步运转的灵活性，同步效果不太理想，会影响自动调心效果。

锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有、抗冲击、   、无噪音、，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。

加工生产工艺

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。 

它的主要缺陷为： 

1、迷宫式结构不合理，密封性能差； 

2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法； 3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大； 

4、劳动生产。 

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。 

锥形托辊的主要缺陷为： 

1、密封性能也无法达到   理想的效果； 

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。 

锥形托辊具有   的能，   低的摩擦系数，不易磨损皮带；

优越的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；

具有、抗助燃、、耐酸、碱和溶剂的腐蚀；

能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；

机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；

运转平稳，寿命长等特点。

在矿业施工场所以及其他工业场所中会广泛使用到锥形托辊，这是一款操作简单，使用方便，运行   稳定，噪音较低，而且使用寿命长的设备。的应用在很大程度上降低工作难度、提高人力作业效率，从根本上将带式输送机普遍存在的粘辊、腐蚀、胶带撕裂等问题解决。