托辊轴和托辊管的加工特点

托辊轴建议采用Q23冷拨轴，轴的尺寸精度和表面粗糙度应满足与轴承内孔的配合要求，冷拨轴的直线度应满足托辊2端轴承同轴度的要求。由于轴的表面不加工，这样轴的其他加工工序变得比较容易。

1)轴的切断如果把轴的长度作为托辊装配时的轴向基准，其值L非常重要，如果出现大的误差，轴承将无法定位。如果用车床加工应避免人为超差现象。还应注意量具的标定，   好的加工方法是圆锯机切断，自动控制切断长度尺寸。

2)铣2端安装槽应在铣床上加工，在有工装的条件下，可用普通铣床加工。

3)托辊轴的   孔如果把   孔作为组装时的同轴度基准，应在较好的车床上加工，不允许在普通钻床上加工，对于短轴，   好在微型车床上加工，这样设备投资少，。

4)卡簧槽的加工及轴端倒角如果轴的切断长度   ，卡簧槽以轴2端定位加工就变得相当容易，长轴在车床上加工，短轴可用微型车床加工。

托辊管的加工分切断、两端锁孔、内外倒角3道工序，切断时如果托辊轴承座采用的组装焊接，要求切断长度      ，否则影响轴承的轴向位置精度，如采用组装焊接，切断长度尺寸可以有一些误差，因为长度误差不影响轴承的轴向位置精度，质量好的钢管建议取消2端锁孔加工，因锁孔的孔径精度也是靠外圆定位取得的，所以锁孔加工的意义不大。目前托辊管的切断方法有以下3种。

1)滚切优点是，长度尺寸   ；缺点是切口变形大。

2)锯切经电控和测量改造后的锯床，可切出符合尺寸精度的钢管，与滚切比较效率较低。

3)车床切断车床切断是没械前提下的简单加工方法，效率低，切断时应注意转速，以防止较长钢管加工过程中长度方向的弯曲变形。