为您介绍锥形托辊密封的几大特性

锥形托辊密封件具有较高的能，   低的摩擦系数，不易磨损皮带；优越的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；具有预、抗助燃、、耐酸、碱和溶剂的腐蚀；能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围:-40℃-90℃；机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；运转平稳，寿命长等特点。

锥形托辊密封件是每个托辊都的，正确的密封不仅可以   地方式沙子、粉尘、水汽等进入缓冲托辊的内部，而且还能延长托辊的使用寿命。下面就让我们一起去看看托辊密封的三大特性!

特性一、旋转惯性小 因为一般的托辊密封圈使用的是高分子材料制成的，因此它的重量很轻，仅仅是钢铁制的之一。因此，会造成缓冲托辊的旋转惯性很小，减小了缓冲托辊和输送的皮带的摩擦系数。

特性二、寿命长、    托辊密封圈还可以   地减少托辊之间的摩擦现象，减少了托辊之间的损耗，加长了托辊的使用寿命，从而使托辊   加   地运行。

特性三、平安，对于托辊来说，因为有些在环境恶劣的情况下工作，因此 性就变得重要了，而一般情况下，托辊密封的密封全会使用两层的密封，密封圈之间结合紧密，并且再涂上特定的润滑油，   地增强托辊的   、防尘能力，同时也提升设备的工作效率。

下面我们来了解一下锥形托辊密封件的生产工艺：

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为:1、迷宫式结构不合理，密封性能差；2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法；3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；4、劳动生产。

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。它的主要缺陷为:1、密封性能也无法达到较理想的效果；2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不超过3毫米)，和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将"尼龙合金"轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。 该方法的主要优点是:

1、了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0。05mm；

2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度60%左右，外圆径向圆跳动≤0。3mm；

3、旋转阻力≤1N；

4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB；

5、   了托辊的制造精度，装配合格率达到全部；

6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；

7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；

8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了没有污染长期正常运行。

锥形托辊密封件广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有、抗冲击、预防老化、无噪音、预，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。