普及缓冲托辊制作工艺三大部分

缓冲托辊，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的十倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，阻燃，耐静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。缓冲托辊性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的五倍以上。

一、缓冲托辊性能及优点：缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

二、用途：缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以延长输送带的使用寿命、缓冲托辊的间距一般100-600毫米。

缓冲托辊制作工艺分为三部分：

一、配料

1、轴：用二十号冷拔圆钢加工，加工好后去毛刺，两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。

2、轴承座，内挡圈，外挡圈，挡板等用08F冷压板冲压制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷，同时需内外圆同心度及外形公差尺寸等。

3、密封圈，内密封圈，外密封圈为尼龙注塑产品，外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺，密封环处应平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑气泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于两个，总数不得多于五个。在轴向力为1500N时，轴向变形不得超过0.5mm。

4、辊皮：用Q235钢管加工。

5、轴承，挡圈，瓦合等为外购件。

6、橡胶圈，用工业橡胶1260浇制，不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶且富有弹性。

二、装配

1、辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接没有咬边现象。

2、装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加一半空间的锂基润滑脂。

3、托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7mm。

4、托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动。棍子轴向位移量不应大于1.5mm。

5、装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊。

6、装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内。

7、周两侧安装部位用润滑脂保养。

三、除锈及刷漆

1、去掉轧制氧化皮，锈及异物。

2、外露加工非配合面均应涂漆，干膜厚度至少为35um。

3、底漆，中间层漆的涂层不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂，漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。