为您介绍锥形托辊的便捷操作与技术理念

锥形托辊可适应高速的圆锥滚子使用，轧辊轴承座的钢板冲压成形，具有相应程度的灵活性的要求，防止惰轴弯曲，使用大间隙轴承，辊轴的内正常速度，减少摩擦阻力。密封道具有特别的结构，密封油腔，可适应防尘，抗雨（水），高温，寒冷的环境下的要求。锂基润滑脂，可满足长期需求，达到短惰轮的转动阻力，径向跳动，偏心率小，密封，油脂良好的性能要求。因此，使用寿命长，可达30000小时以上，根据德国工业标准，故障率小于12％。锥形托辊的这些结构，减少浇水速度设置的惰污染和灰尘，并   地提高了组合的滚子的生活。

锥形上调心托辊行径跳动量比较小，旋转阻力小，它采用钢管冲压而成，了托辊的跳动量，减少了噪音和摩擦系数。它运行比较稳定，皮带比较平衡不会产生晃动。锥形托辊的密封件采用迷宫形式，不易进入脏物和粉尘，较好的了轴承的寿命，延长了锥形托辊的寿命。   了较多客户的信赖和喜爱。摩擦托辊是由一个大喇叭头和一根普通托辊用特别部件连接在一起的，它的结构复杂，价格比较普通托辊要贵很多，但是它的性能优越，可以说是物有所值的。但是摩擦托辊的各项性能都不如锥形托辊。

锥形托辊在使用时操作简单，方便易行。但是也存在着一个问题，在不同的工作性质中应该如何判断应该使用哪种固定锥形托辊的方式，才会较为恰当稳妥，方便操作。

两端固定，普通工作温度下的短轴，支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊安装时应留有轴向间隙，间隙大小通常用垫片或调整螺钉进行调节。两端固定法会限制锥形托辊轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

一端双向固定、一端游动，当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。固定端由单个锥形托辊或锥形托辊组承受双向轴向力，而游动端则轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊内圈应与轴作轴向固定。用圆柱滚子锥形托辊作游动支点时，锥形托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来轴的自由伸缩。适用于温度变化较大的长轴。

锥形托辊和摩擦托辊的二项技术：

1、打破锥形托辊、冲突托辊出产安装技能

选用管体两头不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的出产技能。该出产技能在机械加工中是一种不合理的技能，但用在托辊的出产中，不光减化了出产技能，减轻了劳动强度，尤其是防止了重复装夹加工和焊接变形的差错，有用了托辊两头轴承方位的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力均匀≤1N，比环球标准小一倍以上。

2、发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理

依据该原理描绘出能够堵截这种力的迷宫式密封布局，使淋水和粉尘长期不能进入较外侧的榜首道迷宫式密封，锥形托辊、冲突托辊中轴承长时间在杰出的光滑状态下作业，到达其正常的运用寿数（依据轴承寿数公式核算，轴承在托辊中的正常运用寿数应该是15万小时以上）。

锥形托辊分为锥形上调心托辊，锥形下调心托辊组，锥形托辊具有   ，使用寿命长。重量轻，旋转惯性小。结构合理，密封。性能优越。锥形托辊特别的结构。和我国DTII型、DT75型的结构相比，起先托辊端面无进水、进尘的缝隙。轴承座的   比国产的浅近30毫米，   了轴承座的受力状态，明显增加托辊的使用寿命。   润滑脂，采用中国石油化工股份有限公司润滑油天津分公司生产的   2号锂基润滑脂，可以在负30度正120度的温度下正常工作不析出和干枯，托辊轴承运转5万小时以上。